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沖壓件工藝流程可行性分析

作者:admin 發(fā)布日期:2021-06-25

  沖壓件的開發(fā)進(jìn)度對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)度起著關(guān)鍵作用,是主機(jī)廠準(zhǔn)備的重要環(huán)節(jié)。

  1.車身工藝數(shù)據(jù)的發(fā)布

  車身設(shè)計(jì)部發(fā)布產(chǎn)品數(shù)值模型,工程開發(fā)部工程師根據(jù)產(chǎn)品數(shù)值模型進(jìn)行工藝預(yù)分析和價(jià)格預(yù)測(作為投標(biāo)對(duì)比數(shù)據(jù)),并利用車身工藝數(shù)值模型進(jìn)行沖壓件投標(biāo)和相應(yīng)的工藝分析。

  2.車身零部件制造流程可行性分析(沖壓件開發(fā)商和工程開發(fā)部)

  沖壓件收到車身工藝的數(shù)值模型后,開發(fā)人員分析各部分的工藝可行性。原則上要求沖壓件廠對(duì)所有新開發(fā)的零件進(jìn)行CAE分析(即零件成形性模擬分析)。

  CAE分析的作用:

  通過CAE分析,我們可以直觀地觀察零件和板材的成形過程。縮短沖壓件設(shè)計(jì)分析周期;預(yù)測沖壓件的可能性;采用優(yōu)化設(shè)計(jì),zui大限度降低沖壓件和鋼材消耗,降低制造成本;制造前提前發(fā)現(xiàn)沖壓件和零件的潛在風(fēng)險(xiǎn);保證沖壓件的設(shè)計(jì)合理性,降低設(shè)計(jì)成本;

  根據(jù)沖壓件廠對(duì)零件的CAE分析結(jié)果,開發(fā)部門可以充分利用現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)試的經(jīng)驗(yàn),檢查工藝參數(shù)和圖紙補(bǔ)充是否合理,及時(shí)對(duì)零件起皺或開裂等風(fēng)險(xiǎn)提出解決方案。

3設(shè)計(jì)和會(huì)簽。

  3設(shè)計(jì)和會(huì)簽。

  CAE分析后可以設(shè)計(jì)沖壓件DL圖,大多數(shù)情況下可以同時(shí)完成。

  DL圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是一個(gè)設(shè)計(jì)布局-沖壓工藝分析設(shè)計(jì),也可以稱為沖壓件工藝流程圖,包括:零件板材尺寸、沖壓方向和角度、沖壓工藝布局、送料方向、廢刀分布和切邊方向、廢刀去除方向指示、ch孔、左右零件標(biāo)記、各工序標(biāo)記等。

  同時(shí),DL圖紙還應(yīng)反映沖壓設(shè)備、沖壓件高度、沖壓件材料、壓邊圈或壓邊圈工作行程、鈑金定位方式、成品工藝壓力分析等。

  DL設(shè)計(jì)完成后,內(nèi)部審核原則上以沖壓件廠完成。內(nèi)審問題整改后,可以提供給主機(jī)廠的開發(fā)部會(huì)簽。DL圖紙的會(huì)簽非常關(guān)鍵,直接導(dǎo)致后期的沖壓件設(shè)計(jì),對(duì)后期的沖壓件開發(fā)周期影響很大。如果后面改變DL圖,開發(fā)周期和成本會(huì)大大浪費(fèi)。

  4.沖壓件結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)和會(huì)簽

  沖壓件結(jié)構(gòu)圖會(huì)簽順序:圖沖壓件圖紙會(huì)簽-成型翻邊沖壓件會(huì)簽-修邊沖孔沖壓件會(huì)簽。

  因?yàn)闆_壓件的鑄造加工周期是一個(gè)非常辛苦的時(shí)間,不能壓縮,為了保證項(xiàng)目的進(jìn)度,沖壓件結(jié)構(gòu)圖的設(shè)計(jì)很重要,沖壓件的設(shè)計(jì)時(shí)間要盡量提前,爭取后續(xù)沖壓件的制造時(shí)間。

  沖壓件的diyi個(gè)樣品一般是半手工樣品,只需要成型,其他的切邊沖孔可以通過線切割完成,所以先設(shè)計(jì)拉延模和成型翻邊沖壓件型,再設(shè)計(jì)切邊沖孔沖壓件型拉延模。

  主機(jī)廠開發(fā)部門應(yīng)zhongdian關(guān)注:

  沖壓件功能性,結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和強(qiáng)度,沖壓件生產(chǎn)anquan性,沖壓件各項(xiàng)參數(shù)滿足量產(chǎn)壓機(jī)要求,便于調(diào)試和生產(chǎn),沖壓件主要零部件和材料的一致性以及技術(shù)協(xié)議要求,

  對(duì)于評(píng)審中發(fā)現(xiàn)的問題,應(yīng)盡可能要求沖壓件廠進(jìn)行整改。有些問題可能對(duì)產(chǎn)品功能影響不大,但可能影響操作方便,降低生產(chǎn)效率。為了趕上時(shí)間和進(jìn)度,沖壓件廠可能與變更不兼容。這時(shí)候需要宿主廠kaifazhe(工程師)的勇氣和決心,因?yàn)闊o論如何設(shè)計(jì)階段的變化都比后期(沖壓件成型后)快。

  一些有爭議的問題需要客觀地討論,以便找到zui佳解決方案。在沖壓件圖紙審核過程中,要求工程開發(fā)技術(shù)人員立場堅(jiān)定,具有youxiu的技術(shù)和現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn),可以減少后期的很多問題。

5.鑄造數(shù)值模型的發(fā)布和泡沫模型的回顧與修正

  5.鑄造數(shù)值模型的發(fā)布和泡沫模型的回顧與修正

  沖壓件泡沫型可在結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)審核后制造。在泡沫成型階段,項(xiàng)目組需要發(fā)布澆注數(shù)據(jù),以保證模具的可澆注性。泡沫成型是聚苯乙烯高溫發(fā)泡成型的一種材料,按沖壓件結(jié)構(gòu)圖數(shù)控加工,并考慮適當(dāng)?shù)臎_壓件加工余量(8-10天)和泡沫收縮。

  發(fā)泡膠的生產(chǎn)周期一般在一周左右。生產(chǎn)完成后需要進(jìn)行現(xiàn)場檢查。一、確保與沖壓件結(jié)構(gòu)圖一致。二、檢查沖壓件結(jié)構(gòu)圖審核中的問題是否在設(shè)計(jì)圖紙審核中得到妥善整改或未發(fā)現(xiàn)。Polylon的復(fù)習(xí)是沖壓件生產(chǎn)過程中不可缺少的環(huán)節(jié),因?yàn)檫@是沖壓件結(jié)構(gòu)變化的zui后一步。一旦進(jìn)入鑄造階段,很難改變沖壓件的結(jié)構(gòu)。

  6.沖壓件鑄件

  生產(chǎn)改進(jìn)后,聚苯乙烯泡沫塑料可以運(yùn)輸?shù)借T件廠進(jìn)行鑄造。具體流程這里就不詳細(xì)討論了。沖壓件的鑄造周期為15-20天,沖壓件的鑄件運(yùn)回沖壓件廠后會(huì)進(jìn)行檢驗(yàn),主要是檢查是否有鑄造裂紋等鑄造缺陷。

  7.數(shù)控?cái)?shù)模轉(zhuǎn)換及其沖壓件數(shù)控加工

  沖壓件鑄造后可以數(shù)控,但只有發(fā)布數(shù)控?cái)?shù)據(jù)后,才能根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)控?cái)?shù)據(jù)對(duì)沖壓件廠進(jìn)行數(shù)控,然后沖壓件數(shù)控加工大致分為:龍銑-裝配-半精加工-精加工等。在數(shù)控加工過程中,可以發(fā)現(xiàn)鑄件是否有夾砂、裂紋等缺陷。數(shù)控加工后,要求沖壓件檢驗(yàn)。沖壓件數(shù)控加工周期一般為20-25天。在項(xiàng)目開發(fā)時(shí)間緊張的情況下,合理安排數(shù)控加工時(shí)間非常重要。項(xiàng)目開發(fā)商可以現(xiàn)場控制進(jìn)度,監(jiān)督?jīng)_壓件廠制定合理的處理方案。

8.沖壓件鉗工、調(diào)試和取樣過程

  8.沖壓件鉗工、調(diào)試和取樣過程

  沖壓件的鉗工階段包括:沖壓件基準(zhǔn)沖孔-合模-試模-取樣等。沖壓件數(shù)控加工后,后續(xù)裝配工有一定余量。鉗工調(diào)試主要是檢查沖壓件研磨率,上下引導(dǎo)研磨率,確保沖壓件研磨合格。

  9.沖壓件預(yù)驗(yàn)收

  沖壓件廠在計(jì)劃時(shí)間內(nèi)完成沖壓件的所有制造和調(diào)試后,可以向主機(jī)廠的開發(fā)部門申請(qǐng)預(yù)驗(yàn)收。沖壓件廠應(yīng)提供沖壓件自檢報(bào)告,合格率沖壓件。主機(jī)廠開發(fā)部收到預(yù)驗(yàn)收申請(qǐng)后,組織人員在沖壓件廠進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收,主要從沖壓件靜態(tài)、

  預(yù)驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的問題原則上應(yīng)在沖壓件廠整改完成后包裝發(fā)運(yùn)。但如果出現(xiàn)一些不影響生產(chǎn)質(zhì)量且難以整改的問題,允許沖壓件廠自封的鉗工留在量產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)一步整改。

  10.沖壓件批量生產(chǎn)的調(diào)試和驗(yàn)收

  由于機(jī)床不同,型材磨削不同,沖壓件比例不同,需要保證沖壓件預(yù)驗(yàn)收后的成品質(zhì)量,并轉(zhuǎn)移到大規(guī)模生產(chǎn)區(qū)。一般沖壓件的首磨時(shí)間是1-2個(gè)月,而沖壓件的整個(gè)調(diào)試周期長達(dá)半年甚至更長。沖壓件生產(chǎn)區(qū)的調(diào)試過程始終集中在以下幾個(gè)方面:

  沖壓件沖壓件廠負(fù)責(zé)檢查工具發(fā)現(xiàn)的問題或糾正焊接調(diào)試反饋的問題或缺陷;沖壓件動(dòng)靜檢驗(yàn)項(xiàng)目的符合性檢驗(yàn);沖壓件批量生產(chǎn)壓機(jī)上連續(xù)生產(chǎn)的可靠性,即連續(xù)生產(chǎn)的廢品率應(yīng)小于2個(gè)點(diǎn)

  沖壓件調(diào)試整改期長。以上項(xiàng)目全部整改完畢,生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行3個(gè)月后,工程開發(fā)部可組織沖壓件用戶、anquan員、質(zhì)檢員進(jìn)行沖壓件zui終驗(yàn)收,并簽署zui終驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。

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